Matériaux et teintures éco-conçus : pourquoi nous y mettons autant d'énergie.

L'enjeu est colossal : à elle seule, l'industrie du textile serait à l'origine d'environ 2% des émissions mondiales de gaz à effet de serre et consommerait 4 % de l’eau potable disponible dans le monde. (Source, 2015)

Conscients de l'urgence de la situation, nous nous engageons à progresser sur le chemin de l'éco-conception. Face à la complexité du sujet, nous avons choisi de commencer par faire un bilan, celui de l'analyse du cycle de vie de nos produits. Cela nous permet d’avoir une vision claire des étapes les plus impactantes et ainsi concentrer toute notre énergie à les réduire, voire les supprimer.

Ainsi, tous nos choix, des matériaux à la découpe, sont réalisés selon une méthodologie qui permet d’assurer le juste équilibre entre la qualité, la technicité, l’usage et la limitation d’impact du produit.

La sélection des matériaux est un axe décisif dans notre démarche d’éco-conception. En 2021, l’extraction de la matière correspondait à 19% de notre bilan carbone.
Qu’elles soient biosourcées ou synthétiques, certaines matières sont moins impactantes que d’autres si elles sont issues de filières durables ou conçues de manière responsable, voire recyclées. Nous portons une attention particulière à l’approvisionnement de chacune d’entre elles.

Vous vous demanderez peut-être pourquoi nous continuons à utiliser du synthétique : ces matériaux sont généralement dérivés du pétrole et demandent des ressources qui génèrent un impact environnemental.
Tout d’abord, il faut démystifier l'idée que les matières dites “naturelles” soient plus vertueuses : à ce jour, nos calculs démontrent plutôt que certaines matières synthétiques sont moins impactantes que la laine ou le coton par exemple. En effet, la culture du coton, l'élevage des moutons et leur transformation ont des conséquences non négligeables sur l'environnement.
De plus, les matières synthétiques ont des propriétés techniques très utiles pour la pratique du trekking, comme la résistance et la rapidité de séchage, par exemple. Il est encore trop tôt pour imaginer que les trekkeurs puissent s'en passer sur les sentiers et nous ne ferons aucune concession sur la résistance de nos produits.

Dès nos premiers pas vers l’éco-design, les différentes analyses de cycle de vie de nos produits ont prouvé que l’étape de teinture était l’une des plus polluantes.
Trouver des solutions alternatives est donc vite devenu la priorité de nos équipes de conception.

C'est pourquoi aujourd'hui chaque nouveau produit Forclaz bénéficie de procédés de teintures moins polluants, quand cela est techniquement possible.
L'enjeu est considérable car le procédé classique de teinture de fibres utilise une grande quantité d’eau qu’il faut amener à une température élevée, ce qui consomme beaucoup d’énergie.
La teinture industrielle "classique" peut également causer :
- des émissions CO2 si l’énergie utilisée chez le teinturier est produite à partir d’une ressource carbonée (ex. : charbon)
- une pollution de l’eau si la teinturerie n’est pas raccordée à une station d’épuration
- de forts enjeux sanitaires dus aux métaux lourds non-traités qui s’agglomèrent dans la boue des stations d’épuration
Depuis quelques années, le groupe Decathlon a donc travaillé sur de nouvelles solutions de teinture tout en mettant en place un système d'audits environnementaux chez ses partenaires industriels.

Ces procédés alternatifs nous permettent non seulement de réduire l’impact de nos produits, mais aussi de conserver les propriétés techniques des fils, tout en offrant une meilleure tenue de la couleur dans le temps par rapport à un procédé classique de teinture.
Lorsque ces techniques ne peuvent pas être utilisées, nous demandons à nos fournisseurs de mettre en œuvre des solutions alternatives de réduction d’impact sur les procédés de teinture plus traditionnels. Cela passe notamment par l'efficience énergétique des appareils utilisés.

Nous privilégions une collaboration étroite entre designers et modélistes, dès la naissance d'un projet de conception. Au sein de nos ateliers de prototypage en Haute-Savoie, ils recherchent ensemble des solutions pour réduire les chutes de composants, en optimisant le placement des pièces de patronage pour limiter les pertes : c'est ce qu'on appelle le minimal waste design.

Et cette démarche ne s’applique pas qu’aux nouveaux produits : à l’aide d’un diagnostic global des chutes de tissu en production, les designers et modélistes peuvent identifier puis retravailler les produits pré-existants ayant le plus gros volume de pertes.
Invisible pour nos utilisateurs donc, mais significatif en terme d’impact !

Ainsi, le minimal waste design de notre poncho Trek 100 a permis de réduire considérablement les chutes. Par rapport au précédent produit, c’est 50 cm de tissu économisés par patronage sur la taille L.